PMI直线导轨润滑油应具有良好的润滑性和耐磨性，并保证在大载荷条件下油膜的强度。润滑油是一种碳氢化合物，特别是在工作温度较高的条件下，很容易与空气发生氧化反应.
PMI直线导轨表面需要充足的润滑油，以保证油膜在润滑和抗磨方面发挥作用。如果油量不够，导轨表面就不会有油干摩擦，那么很容易引起导轨爬行。此外，无油干摩擦容易导致毛拉摩擦表面咬伤，导致直线导轨表面粗糙度增大，局部摩擦增大，使工作台不能保持匀速运动而产生爬行。
消除方法:
1. 当机械油在重载下不起作用时，选用粘度适当的液压PMI直线导轨油;
2. 检查机床直线导轨供油系统及直线导轨表面油膜状况;调整供油阀，使PMI直线导轨表面保持足够的油膜和良好的润滑，避免干摩擦;
3.润滑油工作温度的升高是润滑油氧化的一个重要因素。为了减缓机油的氧化速度，机床机油应冷却，防止氧化胶的形成。定期更换润滑油，检测酸值指标，从润滑油中有机酸含量的增加判断润滑油的氧化程度，防止氧化胶的形成和爬行的形成。
4. 采用耐磨胶对直线导轨表面的咬伤和应变进行修复。通过刮削，使PMI直线导轨的平整度和表面粗糙度恢复到原来的精度要求。
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