论银泰滚珠丝杆的控制措施
下面，我们来一起讨论关于银泰滚珠丝杆的控制措施的知识吧！
在使用银泰滚珠丝杆过程中，要进行一系列保护措施，轧制微型滚珠丝杠是高精度、高灵敏度和高传动效率的传动部件，其传动间隙小，轴向刚性大，有极高的进给精度和重复定位精度。具有滚动摩擦系数小，寿命长，易于维护保养等特点。其中内循环银泰滚珠丝杆副还具有结构紧凑、安装尺寸小、可靠性高。
银泰滚珠丝杆适用于各类加工中心、数控机床等，并广泛适用于其它各类机械设备和机械装置以及地铁的自动屏蔽门等。但滚珠丝杠制作工艺复杂，精度要求高。像杠的研磨精度是按传统的机械加工方法来实现的，以丝杠中心孔为加工基准，通过车削、研磨等达到图样设计要求。通常要进行十几道工序，花费大量的人工时间。
由于磨削丝杆的生产周期长，磨削液会对恒温室的环境产生污染，目前，国外不少企业在提高冷滚压精密银泰滚珠丝杆的精度上下功夫，以取代磨削丝杠的缺陷。本项目采用冷滚压技术加工精密滚珠丝杠。精密滚珠丝杆的冷滚压技术是高效无屑加工工艺，是一种绿色生产工艺。由于冷滚压工艺的特性，使滚珠丝杠具有力学强度高、使用寿命长、生产周期短、制造成本低、节能省材等优点。
二、控制措施
1）磨削过程的控制
采用“减小每次进刀磨削量，多次进刀” 及“磨削- 稳定丝杆表面温度- 磨削” 的方法，有效地降低了丝杆表面的磨削热量和磨削应力，杜尽丝杆磨削时产生的“二次淬火” 或“二次回火” 现象，从而避免“磨削裂纹” 的产生。
2）原材料的碳化物不均匀性和球化退火组织控制
目前，国内GCr15 材料采购参照GB/ T18254 —2002《高碳铬轴承钢》执行。标准5）10）1 对碳化物不均匀性规定：对直径大于60 ～120mm 的球化退火钢材的碳化物网状不得大于3 级；对直径大于120mm 的球化退火钢材的碳化物网状由供需双方协议规定。标准5）9）2 对球化退火组织规定：≤60mm 的球化退火圆钢、盘条，所有尺寸的钢管的球化退火显微组织合格级别为2 ～4级；60mm 的球化退火钢材的显微组织由供需双方协议规定。 在实际生产中，由于钢厂批量生产量较大，存在少量碳化物不均匀性超差的钢材，60mm 的球化退火钢材的显微组织也很难完全达到2 ～4 级的合格级别。因此，使用单位需对进厂钢材进行理化检查。对检查出碳化物不均匀性超差的钢材，必须进行“锻打→正火→球化退火” 处理；对检查出球化退火钢材显微组织分歧格的钢材，必须重新进行“球化退火” 处理，直至钢材的碳化物不均匀性和球化退火组织合格才能投产。
3）感应淬火工艺控制
淬火感应器的选择与控制。淬火感应器是感应淬火设备的关键部件与淬火工艺的关键参数。感应器与待淬火的工件( 丝杆) 之间的间隙决定了感应器的“加热效率” 和工件表面的实际加热功率。特别对GCr15 材料大型滚珠丝杆，由于淬硬层深度要求较深，所以银泰滚珠丝杆表面加热温度一般采用“上限温度” ( 一般为880 ℃ 左右) ，假如感应器与丝杆之间的间隙变小了，感应器的“加热效率” 也就进步了。因此，在原来的淬火参数下工作，丝杆实际的淬火温度就变高了。淬火后获得的马氏体级别自然也就高了。因此，对感应器与丝杆之间的间隙一定要严格监测与控制。大型丝杆淬火感应器一般采用圆环通过式或半环浮动式。采用圆环通过式感应器，需要定期检查感应器的尺寸，偏差2mm 时必须整修或更换感应器；采用半环浮动式感应器，需要定期检查固定感应器与工件间隙的定位块厚度，当出现磨损较大时(1mm) ，必须及时更换定位块。
淬火工艺参数的定期验证。由于现有感应淬火设备普遍采用电参数等间接参数( 电流、电压、输出功率、相对移动速度) 来控制热参数( 加热温度、加热时间) ，以设备的稳定性对丝杆淬火质量影响较大。因此当设备( 包括淬火感应器) 经过大修或更换电器部件后，需要对淬火工艺参数进行再验证。同时在正常生产过程中，也必须定期验证原有淬火工艺参数，以确保生产工艺的长期有效性和可控性。保证丝杆淬火后回火充分。通过大量试验我们发现，大型丝杆感应淬火后，采用“160 ～180 ℃/ 8h/ 空冷” 的二次回火工艺，可以有效开释、消除丝杆淬火过程产生的内应力，大大减少磨削后开裂的比率。
冷滚压精密银泰滚珠丝杆副是将螺母与丝杆分别加工成凹半圆弧螺纹，在螺纹之间放入滚珠形成的。滚珠沿螺旋滚道滚动，带动螺母或丝杆轴向移动，将原先传动中使用的T形丝杆的螺纹摩擦变为滚动摩擦，因为降低了摩擦阻力，消除了局部爬行现象，从而提高了传动精度与传动机械效率。螺母里没有螺纹、反向器、防尘圈，大大简化螺母，螺母里钢球延丝杆运动，螺母误差对整个没有影响，所以精度比一般滚珠丝杆高，螺母400摄氏度高温很柔顺，没有问题，世界唯一，耐用度难以想象，太空可以用！
