至今，我国直线导轨的发展已经好几十年，然而生产率却依然不及世界平均水平。我国在面临市场挑战的同时，还面临着世界直线导轨品质的挑战。
导轨的优点特性：
1 磨损小
由金属接触而产生的直接摩擦是无可避免的，在这种摩擦中，大量的能量通过摩擦损耗被浪费掉了。与之相反，由于滚动接触摩擦耗能小，滚动面的摩擦损耗也跟着减少，故能使滚动导轨系统长期处于高精度状态。同时，由于使用润滑油也很少，这使得在机床的润滑系统设计及使用维护方面都变的非常容易。
2 定位精度高
滚动导轨的运动借助钢球滚动实现，导轨副摩擦阻力小，动静摩擦阻力差值小，低速时不易产生爬行。重复定位精度高，适合作频繁启动或换向的运动部件。可将机床定位精度设定到超微米级。同时根据需要，适当增加预载荷，确保钢球不发生滑动，实现平稳运动，减小了运动的冲击和振动。
3 承载能力强
滚动导轨副具有较好的承载性能，可以承受不同方向的力和力矩载荷，如承受上下左右方向的力,以及颠簸力矩、摇动力矩和摆动力矩。因此，具有很好的载荷适应性。在设计制造中加以适当的预加载荷可以增加阻尼，以提高抗振性，同时可以消除高频振动现象。而滑动导轨在平行接触面方向可承受的侧向负荷较小，易造成机床运行精度不良。
从本质上直线导轨的发展万变不离其中，总的来说就是下面这几点了：
1.对压制类装备是提高导轨设备定位精度、使用稳定性好、故障率低及发展双滴料甚至三滴料的压机;
2.压吹类成型工艺是制造高精度容器制品的关键，其中无缝回转压吹导轨设备寻求突破;离心成型是减少导轨设备用料，降低模具成本的重要工艺，开发多工位全自动化的离心导轨设备是市场热点;
3.行列式制瓶导轨设备也是朝着高精度、高产量发展;导轨设备表面质量提高的一大关键技术是制品表面的火焰抛光、如何提高抛光导轨设备的精度及自动化程度以适应大批大量生产。
我国直线导轨的要积极乐观面对国际市场的挑战，其创新和发展是必不可少的，总结起来就是以上几点了，做到以几点，我相信在不久的将来，我国的直线导轨整体水平一定会有所提高的，不论是在产品的质量上抑或服务的质量上，将会越来越靠近国际先进水平。
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