滚动轴承是应用于旋转机械中的一些重要零部件，根据统计，旋转机械设备有使用到滚动轴承的大概有三分之一的机械故障都是由滚动轴承而引起的，若是在运行中检测得当，故障发生率可降低一半以上，是以，对于轴承在应用过程中，了解其运行信息至关重要。
1.过度使用而产生的表层剥落：滚动轴承的内外滚道和滚动体交替进入和退出承载区域，这些部件因长时间承受交变载荷的作用，首先从接触表面以下最大交变切应力处产生疲劳裂纹，继而扩展到接触表面而产生点状剥落，逐步发展到大片剥落，称之为疲劳剥落。
2.使用不当而引起的机械磨损：由于滚道和滚动体的相对运动和尘埃异物引起表面磨损，润滑不良会加剧磨损，结果使轴承游隙增大，表面粗糙度增加，降低了轴承运转精度，因而也降低了机器的运动精度，表现为振动水平及噪声的增大。
3.摩擦过度而产生的擦伤：由于轴承内外滚道和滚动体接触表面上的微观凸起或硬质颗粒使接触面受力不均，在润滑不良、高速重载工况下，因局部摩擦产生的热量造成接触面局部变形和摩擦焊合，严重时表面金属可能局部熔化，接触面上作用力将局部摩擦焊接点从基体上撕裂。
4.承载过大引起的断裂：当轴承所受载荷、振动过大时，内外圈的缺陷位置在滚动体的反复冲击下，缺陷逐步扩展而断裂。
5.水分或酸碱物质导致的锈蚀：水分或酸、碱性物质直接侵入会引起轴承锈蚀。当轴承内部有轴电流通过时，在滚道和滚动体的接触点处引起电火花而产生电蚀，在表面上形成搓板状的凹凸不平。
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